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Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultramid® A3EG7 EQ BK23189 - PA66-GF35 - BASF

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultramid A bietet.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften - Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Elektrische Eigenschaften - Andere Eigenschaften - Materialspezifische Eigenschaften - Diagramme

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Produkttext

Glasfaserverstärkte Spritzgussmarke für Kunststoffteile in elektronischen Baugruppen, z.B. Gehäuse von Steuergeräten oder Steckverbinder. Ultramid EQ (Electronic Quality) Werkstoffe besitzen bezüglich ionischer und halogenhaltiger Verbindungen eine hohe Reinheit. Dies hilft, mögliche Korrosionsprozesse zu minimieren und empfindliche elektronische Baugruppen zu schützen. Das Produkt besitzt eine LS Einfärbung (Laser Sensitive) und ist mit Nd:YAG-Lasern markierbar.

Verarbeitungs-/Physikal. Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelzevolumenrate, MVR	25 / *	cm³/10min	ISO 1133
Temperatur	275 / *	°C	-
Belastung	5 / *	kg	-
Verarbeitungsschwindung, parallel	0.5 / *	%	ISO 294-4, 2577
Verarbeitungsschwindung, senkrecht	1.1 / *	%	ISO 294-4, 2577

Mechanische Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul	11150 / 7850	MPa	ISO 527
Bruchspannung	195 / 130	MPa	ISO 527
Bruchdehnung	3.3 / 6.2	%	ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C	80 / 92	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C	64 / -	kJ/m²	ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C	8.7 / 12.7	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, -30°C	7.7 / -	kJ/m²	ISO 179/1eA

Thermische Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min	260 / *	°C	ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa	250 / *	°C	ISO 75-1/-2
Formbeständigkeitstemperatur, 0.45 MPa	260 / *	°C	ISO 75-1/-2

Elektrische Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Spezifischer Durchgangswiderstand	>1E13 / -	Ohm*m	IEC 62631-3-1
Spezifischer Oberflächenwiderstand	* / >1E15	Ohm	IEC 62631-3-2
Vergleichszahl der Kriechwegbildung	- / 575	-	IEC 60112

Andere Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
Wasseraufnahme	5.39 / *	%	Ähnlich ISO 62
Feuchtigkeitsaufnahme	1.53 / *	%	Ähnlich ISO 62
Dichte	1410 / -	kg/m³	ISO 1183

Materialspezifische Eigenschaften	tr. / kond.	Einheit	Prüfnorm
ISO Daten
Viskositätszahl	148 / *	cm³/g	ISO 307, 1157, 1628

Diagramme

Merkmale

Verarbeitungsmethoden

Spritzgießen

Lieferformen

Granulat, Schwarz

Merkmale

Lasermarkierbar

Anwendungen

Elektrotechnik und Elektrik

Regionale Verfügbarkeit

Europa

Weitere Informationen

Spritzgießen

VORBEHANDLUNG
Pre/Post-processing max. zul. Wassergehalt evtl. Trocknung: .15 %
Pre/Post-processing Vortrocknung Temperatur: 80 °C
Pre/Post-processing Vortrocknung Zeit: 4 h

VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 280 - 300 °C
Spritzgießen empf. Massetemperatur: 290 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 80 - 90 °C
Spritzgießen empf. Werkzeugtemperatur: 80 °C
Spritzgießen Verweilzeit Thermoplaste: 10 min

Chemikalienbeständigkeit

Säuren
	Essigsäure (5 Gew.-%) (23°C)
	Citronensäurelösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Milchsäure (10 Gew.-%) (23°C)
	Salzsäure (36 Gew.-%) (23°C)
	Salpetersäure (40 Gew.-%) (23°C)
	Schwefelsäure (38 Gew.-%) (23°C)
	Schwefelsäure (5 Gew.-%) (23°C)
	Chromsäurelösung (40 Gew.-%) (23°C)
Basen
	Natriumhydroxidlösung (35 Gew.-%) (23°C)
	Natriumhydroxidlösung (1 Gew.-%) (23°C)
Alkohole
	Isopropanol (23°C)
	Methanol (23°C)
	Ethanol (23°C)
Kohlenwasserstoffe
	n-Hexan (23°C)
	Toluol (23°C)
	Iso-Oktan (23°C)
Ketone
	Aceton (23°C)
Ether
	Diethylether (23°C)
Mineralöle
	SAE 10W40 Mehrbereichsöl (23°C)
	SAE 10W40 Mehrbereichsöl (130°C)
Standard Treibstoff
	Dieselöl (vorzugsw. ISO 1817 Flüssigkeit F) (23°C)
	Dieselöl (vorzugsw. ISO 1817 Flüssigkeit F) (>90°C)
Salzlösungen
	Natriumchloridlösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Natriumhypochloridlösung (10 Gew.-%) (23°C)
	Zinkchloridlösung (50 Gew.-%) (23°C)
Andere
	Ethylacetat (23°C)
	Wasserstoffperoxid (23°C)
	DOT Nr. 4 Bremsflüssigkeit (130°C)
	Ethylenglycol (50 Gew.-%) in Wasser (108°C)
	Wasser (23°C)

Haftungsausschluss

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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com

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